采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀。

浆料检测

球磨后的浆料经检测合格后才能进入下一道生产工序，浆料性能要求：

(1)流动性、悬浮性要好，以便输送和储存;

(2)含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低;

(3)合适的细度，保证产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定;

(4)浆料滴浆，看坯体颜色。

放浆入池(除铁)

检测合格的浆料进入浆池内备用，浆池入口处设置除铁装置对浆料进行除铁。

浆料过筛、除铁

(1)浆料进入过筛系统，把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨，直到合格为止;

(2)浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。

采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。

浆料储备(均化陈腐)

过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐。

喷雾造粒

浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。

粉料检测(颗粒度、水分)

喷雾干燥形成的粉料需检测合格后，才可进入下一道工序。

粉料检测项目：

(1)粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例;

(2)粉料水分的检测，一般瓷砖粉料水分控制在6%-7%，这种颗粒有非常好的流动性。

粉料过筛

粉料经过过筛，避免不符合粒度要求的颗粒进入下一道工序，以保障产品的质量。

粉料入料仓储备(均化陈腐)

喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需均化陈腐48小时后方可使用。

(1)陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层;

(2)陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。

粉料入压机储料仓

粉料由输送带输送进入压机料斗，为压制砖坯做好准备。

砖坯机压成型

压机料斗中的粉料通过布料格栅布料，供压砖机压制成型，压制过程分三步：

第一步，轻压排气;第二步，加压再排气;第三步，将压力加至终极。

压制到符合密度要求的坯体，整个过程要非常精细。首先，填料要均匀;其次，压制时间与速度要非常准确，通过电脑进行控制;然后脱模也是要非常精确，否则容易出现开裂。不同压机吨位压制不同尺寸的产品，这决定了坯体的厚度、尺寸、密度、硬度等不同参数。

压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。